“她通過技術攻關，巧妙制定了強力旋壓的工藝參數(shù)及路線，實現(xiàn)了1-2毫米薄壁零件控制在壁厚差0.08毫米以內，大幅提高了公司產品檢測合格率”。說起丁洵的拿手絕活，同事贊嘆不已。 33歲的丁洵是中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團工藝技術研究所產品結構一室員工，主要負責產品機械加工工藝編制，同時還分管了多個定型產品及科研項目零部件試制工作。在以男職工為主的機械加工行業(yè)，丁洵特別顯眼。別看她外表柔弱，可是只要出現(xiàn)在生產現(xiàn)場，就會讓人刮目相看。 從業(yè)7年，丁洵練就了“微米級”的絕活。她最擅長的是薄壁筒體、大長徑殼體、旋壓產品的工藝編制工作。在工藝技術方面，她獲得過4項實用新型專利授權、發(fā)表論文1篇。 工藝技術作為設計與制造的橋梁，發(fā)揮著至關重要的作用。新產品在機械加工的過程中會出現(xiàn)各式各樣的技術難題。丁洵是個遇問題愛琢磨的人。某科研產品在生產試制過程中，控制艙體的翼片與滑塊座只有22毫米的間隙，阻礙數(shù)控銑刀進刀，導致翼片上沉孔無法完成梯臺加工。她將刀具反過來安裝，銑刀從下往上穿入沉孔完成梯臺加工，巧妙避免了加工間隙過小的難題。 近年來，公司新建了多條自動化生產線，其中發(fā)動機自動化生產線，擔負著發(fā)動機的筒身、封頭、燃燒室三種部件的加工任務。建線之初，困難重重，丁洵曾負責發(fā)動機封頭的工藝設計工作。在試切過程中，遇到了封頭建線最大的“攔路虎”。每加工一件產品都會有大量切屑纏繞在刀桿上，均要人工去除，嚴重影響加工效率。她認真分析問題原因，通過改變切削方向從而改變了排屑方向。排屑方向遠離刀桿后，問題得以解決，該方案保障了自動化加工的高效運行。 一身藍色工裝的丁洵，每天來回穿梭在機械加工工房和產品裝配間。面對技術問題，她一次次出手解決；面對專業(yè)難關，她一點點鉆研攻克。 查看原文 |
